A escolha do revestimento mais adequado para proteger equipamentos contra a abrasão na mineração depende do tipo de desgaste, da geometria da peça e da janela de parada disponível. Em chutes, tubulações e carcaças, o epóxi com esferas de alta dureza, como o Plasteel Diamantado, é aplicado no local, sem solda, e permite retoques em vez de trocas completas.
Abrasão e impacto estão entre os danos mais comuns em equipamentos de mineração. Quando uma chapa ou um revestimento falha, a linha para sem aviso. Além disso, cada troca exige solda, andaime e horas de equipe parada. Por isso, escolher bem o revestimento reduz paradas e custos. Para entender o conceito antes de comparar, leia também o conteúdo sobre resistência à abrasão e desgaste abrasivo.
Critérios para escolher o revestimento
Antes de comparar produtos, a equipe precisa responder a oito perguntas sobre o ativo. Assim, a escolha parte da realidade da planta e não da preferência por um material.
- Tipo de desgaste. Deslizamento sob carga pede dureza, e queda de material pede resistência ao impacto.
- Minério e granulometria. Material anguloso e grosso desgasta mais rápido que material fino.
- Temperatura. Os picos pesam tanto quanto a temperatura constante.
- Exposição a agentes químicos. A presença de ácidos, sais e outras substâncias pode comprometer determinados revestimentos e influencia a escolha do produto.
- Geometria da peça. Superfícies planas aceitam camadas espessas, e curvas e cantos pedem massa que não escorre.
- Peso e balanceamento. Em equipamento rotativo, uma camada espessa pode desequilibrar a peça.
- Janela de parada. O tempo de cura define quando a linha volta a rodar.
- Custo total. Peça nova também traz espera de entrega, desmontagem e transporte, e não só o preço de compra.
Com essas respostas, a comparação fica objetiva. Além disso, fica mais fácil justificar a escolha para a gerência, porque cada critério tem um dado por trás.
Comparativo entre as tecnologias contra abrasão
Quatro soluções dominam a proteção de equipamentos de mineração. A tabela resume onde cada uma funciona melhor e onde ela perde força.
| Tecnologia | Melhor aplicação | Principal vantagem | Limitação operacional |
|---|---|---|---|
| Chapa de desgaste ou bimetálica | Superfícies grandes e planas, peças novas | Longa vida em fluxo uniforme | Corte, solda e parada longa para trocar |
| Borracha vulcanizada | Impacto e deslizamento de material mais fino | Absorve impacto | Difícil de trocar em campo, com reparo pontual limitado |
| Pastilhas cerâmicas | Deslizamento intenso em áreas definidas | Alta dureza | Fixação trabalhosa e juntas expostas ao desgaste |
| Epóxi com esferas de alta dureza (Plasteel Diamantado) | Manutenção no local, geometria irregular e retoques | Aplicação a frio, sem solda, e repõe só a área desgastada | Preparo rigoroso da superfície e cura funcional de 16 horas |
Os métodos não competem em todos os casos e podem trabalhar juntos. Em uma mineradora, por exemplo, a equipe fixou pastilhas cerâmicas com o Plasteel Diamantado, que também preencheu as juntas entre elas. Essa solução funcionou nesse caso, mas a combinação certa depende de cada aplicação e deve ser avaliada pela equipe técnica.
Soluções Plasteel contra a abrasão
A Quimatic fabrica epóxis com esferas de alta dureza para cada tipo de superfície. A escolha depende da geometria da peça e da espessura de desgaste que o equipamento exige.
Plasteel Diamantado para superfícies planas e espessas
O Plasteel Diamantado atende chutes, calhas e áreas amplas com desgaste severo. Ele suporta 150 °C constantes, com picos de 200 °C, e alcança dureza Shore D mínima de 85. Além disso, o produto repõe o material desgastado sem solda e permite retoques pontuais. Recomendamos camadas a partir de 5 mm.
Antes da aplicação, a superfície precisa de limpeza mecânica padrão St 3 ou jateamento Sa 2½. O perfil de rugosidade deve ficar entre 100 e 150 µm. Quando necessário, uma camada fina de Plasteel Cerâmico Pintável Azul funciona como primer.
Plasteel Diamantado Espatulável para curvas, cantos e paredes verticais
O Plasteel Diamantado Espatulável tem consistência que não escorre, o que facilita o trabalho em superfícies verticais e em geometrias irregulares. Ele serve para camadas finas, a partir de 1 mm. Por outro lado, sua resistência térmica é menor, com 90 °C constantes e picos de 150 °C.
Plasteel Titanium para peças que exigem usinagem
O Plasteel Titanium combina resistência ao desgaste com a possibilidade de usinar a peça depois da cura. A usinagem pode começar entre 60 e 90 minutos após a aplicação. Assim, o produto atende eixos e sedes que precisam voltar à medida original. Além disso, sua resistência à compressão chega a 114 MPa, e a temperatura de trabalho é de 175 °C constantes, com picos de 200 °C.
Dados das fichas técnicas lado a lado
| Produto | Dureza Shore D | Temperatura de trabalho | Cura funcional |
|---|---|---|---|
| Plasteel Diamantado | mínimo 85 | 150 °C, picos de 200 °C | 16 horas |
| Plasteel Diamantado Espatulável | mínimo 80 | 90 °C, picos de 150 °C | 16 horas |
| Plasteel Titanium | mínimo 87 | 175 °C, picos de 200 °C | 24 horas |
Resultados em campo na mineração
Os casos abaixo mostram como a escolha do revestimento aparece no custo e na disponibilidade do equipamento. Todos vêm de mineradoras atendidas pela Quimatic, que não são identificadas.
Curva de tubulação com troca mensal
Uma mineradora furava uma curva de tubulação todos os meses por causa da abrasão. Além disso, cada troca exigia três pessoas, incluindo um soldador, e cerca de quatro horas de trabalho. O custo chegava a R$ 20 mil por mês, somando peça, mão de obra e parada.
Como não havia acesso para revestir a curva, a equipe projetou uma caixa de aço carbono no lugar dela. Em seguida, pastilhas cerâmicas foram coladas com o Plasteel Diamantado, que passou a atuar como material de sacrifício. Hoje, uma pessoa faz o reparo em 40 minutos, com dois baldes do produto por mês. O custo caiu para cerca de R$ 4 mil, uma economia de 80%.
Voluta de bomba de polpa
Uma bomba de polpa de minério de ferro sofria desgaste acelerado na voluta, por causa da abrasão combinada com a cavitação. A vida útil média era de seis meses, e uma bomba nova custa cerca de R$ 15 mil.
A equipe recuperou a peça com o Plasteel Diamantado, aplicado sobre o Plasteel Cerâmico Pintável Azul como primer. A superfície foi preparada com esmerilhadeira, porque o jateamento com granalha poderia trincar a peça. O revestimento final ficou com cerca de 8 mm. Por fim, a recuperação custou aproximadamente R$ 7 mil, metade do valor de uma peça nova, e a voluta pode ser recuperada novamente a cada ciclo.
Perguntas frequentes sobre revestimento resistente à abrasão
Qual é o melhor revestimento resistente à abrasão para mineração?
Depende do tipo de desgaste, da geometria da peça e do tempo de parada disponível. Para reparo no local, geometrias irregulares e retoques, o epóxi com esferas de alta dureza, como o Plasteel Diamantado, costuma ser a melhor opção. Já em peças novas e superfícies planas, a chapa de desgaste continua competitiva.
O epóxi substitui pastilha cerâmica e borracha vulcanizada?
Em várias aplicações, sim. O Plasteel Diamantado pode substituir as duas tecnologias e também serve para fixar pastilhas e preencher as juntas entre elas. Assim, a equipe escolhe o método conforme o desgaste de cada ponto do equipamento.
Quanto tempo o equipamento leva para voltar a operar?
O Plasteel Diamantado pode ser manuseado após 3 horas e atinge a cura funcional em 16 horas a 25 °C. Temperaturas mais baixas alongam esse prazo. Por isso, o planejamento da parada deve considerar o clima da planta.
Qual é a temperatura máxima de trabalho?
O Plasteel Diamantado suporta 150 °C constantes, com picos de 200 °C. O Plasteel Diamantado Espatulável chega a 90 °C constantes e picos de 150 °C. Já o Plasteel Titanium trabalha a 175 °C, com picos de 200 °C.
Quando vale reparar e quando é melhor trocar a peça?
Vale reparar quando o desgaste está localizado e a estrutura continua íntegra, como em uma voluta que ainda não foi perfurada. A troca fica mais indicada quando a peça perdeu a integridade estrutural, por exemplo com trincas passantes. Em caso de dúvida, o time técnico da Quimatic avalia o equipamento.
Conclusão
Escolher o revestimento certo começa pelo tipo de desgaste, pela geometria da peça e pela janela de parada. Chapa, borracha e pastilha cerâmica seguem úteis, mas o epóxi com esferas de alta dureza ganha espaço quando a manutenção precisa ser rápida, no local e sem solda. Além disso, ele permite retoques que estendem a vida do equipamento.
A Quimatic desenvolve e fabrica no Brasil a linha Plasteel, com laboratório próprio e suporte técnico para cada aplicação. Conheça a página do Plasteel Diamantado e a do Plasteel Diamantado Espatulável. Para ver todos os dados técnicos, baixe a ficha técnica do Plasteel Diamantado. Se preferir, fale com a equipe técnica e descreva o desgaste do seu equipamento.