Quimatic Tapmatic > Assista à gravação do webinar “Técnicas de tratamento de superfícies contra corrosão” e confira as respostas às dúvidas dos participantes
A Quimatic Tapmatic promoveu na terça-feira, 30 de junho, o webinar “Técnicas de tratamento de superfícies contra corrosão.”
Na videoconferência, o químico da empresa, Marcos Pacheco, falou sobre os diversos aspectos do tema, incluindo:
Estima-se que a corrosão gere uma perda acima de US$ 300 bilhões anuais na economia global. Só no Brasil, o problema consome 4% do PIB. O maior impacto acontece nas áreas litorâneas, onde os níveis de corrosão podem ser até 150 vezes superiores aos da zona rural.
Tanto a manutenção preventiva quanto a corretiva são essenciais para evitar prejuízos a consumidores e para a indústria devido à oxidação, corrosão e ferrugem.
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Nenhum revestimento deve ser aplicado sobre carepa de laminação, pois conforme foi explicado no webinar, a carepa de laminação é um tipo de corrosão (ferrugem) e nunca deve-se aplicar revestimento sobre a ferrugem ou corrosão. A carepa é a 3ª camada do ferrugem, com característica mais dura. O mais indicado é a limpeza por método abrasivo, para remoção de ao menos 90% do ferrugem, em seguida aplicar um decapante químico, como Quimox Gel. Se tiver acesso ao jateamento abrasivo este também pode ser utilizado para chegar ao padrão D Sa 2 de limpeza. Após isso, o indicado é aplicar a galvanização a frio com CRZ ou Galvalum, aumentando a vida útil do material.
Os 100mm informados na pergunta seriam o diâmetro dos tubos? Se for, o que deve ser feito é aplicar um revestimento dentro dos tubos, antes que a ferrugem ocorra. O ideal é a galvanização a frio e aplicação por imersão. Também é indicado que as extremidades dos tubos ocos sejam tampadas, se possível, para evitar a entrada de chuva e umidade.
O teste de salt spray é mais um teste comparativo entre produtos concorrentes do que propriamente de correlação com intemperismo. Mas de um modo geral, podemos dizer que cada dia de proteção na câmara corresponde a aproximadamente 2 meses de exposição ao intemperismo em região não litorânea e a 15 dias em região litorânea.
Aplicando sobre o mesmo um revestimento de acabamento, que pode ser à base de esmalte sintético, tinta PU ou tinta epóxi.
Se for a estrutura metálica que está exposta, o ideal é tratar com o fundo convertedor de ferrugem PCF e depois cimentar por cima. O PCF é compatível com o cimento que será aplicado sobre a estrutura metálica.
Não. A pintura eletrostática é só uma outra forma de aplicação da pintura, onde usa-se polaridades inversas da tinta e da superfície para atrair a tinta sobre o local da pintura e evitar desperdício. Portanto, da mesma forma que outros tipos de pintura, antes de aplicá-la é necessária a remoção da ferrugem, por tratamento mecânico ou químico, conforme explicado no webinar.
Quanto mais velha a corrosão, maiores são as camadas A, B e C, conforme explicado no webinar, e mais trabalhosa é a remoção. Mas o tratamento pode ser feito sim, principalmente se o método utilizado for o de jateamento abrasivo. O problema é somente se a superfície já está tão gasta que já furou, trincou ou ficou com uma superfície muito irregular. Nesses casos, depois da remoção sempre é recomendável preenchimento das irregularidades e imperfeições. Para este preenchimento recomendamos utilizar nossa resina epóxi Plasteel. Vale a pena assistir ao webinar sobre resinas aplicadas à manutenção clicando aqui
Não é a espessura da chapa que vai dar a proteção anticorrosiva, mas sim a espessura do revestimento. O que acontece então se a chapa for fina ou grossa é só que o grau de deterioração ao longo do tempo será maior na chapa fina do que na grossa. Ou seja, uma chapa fina, em função da corrosão, vai furar mais rapidamente do que uma chapa grossa.
Se a corrosão for na alvenaria (e não em estruturas metálicas), a corrosão pode ser reparada através do uso de revestimento epóxi Plasteel (Vale a pena assistir ao webinar sobre resinas aplicadas à manutenção clicando aqui ). Agora se a corrosão for na estrutura metálica da alvenaria, então a recomendação é converter a ferrugem com PCF e depois fazer o reparo com cimento ou argamassa.
São mais difíceis de oxidar, mas acontece a oxidação também, embora em muito menor escala. O que acontece é que o inox tem uma camada de óxido de cromo na superfície que atua como uma barreira e impede a oxidação do ferro. Mas eventualmente essa camada pode ser removida e aí acontece a oxidação (corrosão).
Nesse caso, a corrosão deve ser removida (com nossa linha de decapantes de inox: Limpa Inox, Limpa Inox Gel ou Limpa Solda Inox, disponível nas versões não-mancha e ação rápida). Esta linha, além da remoção da corrosão, promove também a passivação da superfície, restaurando a camada de óxido de cromo.
No caso do alumínio, a oxidação leva à formação de óxido de alumínio que, diferentemente do óxido de ferro, não se solta da superfície. Por isso que superfícies de alumínio, mesmo sofrendo oxidação, não se deterioram, a não ser somente depois de muito tempo de exposição e oxidação.
Na página sobre galvanização a frio em nosso site é possível encontrar todos os detalhes técnicos de aplicação das Galvanizações a Frio que fabricamos. Também na ficha técnica disponível no site temos informações sobre modo de aplicação, rendimento, espessura ideal de aplicação, entre outros dados. Confira também o vídeo prático de aplicação.
As embalagens comercializadas são: aerossol de 300 ml ideal para aplicação no cordão de solda. E para aplicações a pincel ou pistola nas embalagens de 225ml /900ml / 3,6 galão e 18 litros .
Nossas vendas são realizadas via rede de distribuição, caso tenha interesse em adquirir algum produto entre em contato que teremos prazer em informar-lhe o melhor local
Caso tenha mais alguma dúvida, entre em contato através de nossos canais de atendimento (e-mail: sac@quimatic.com.br, redes sociais Facebook, Instagram, Fone: (11) 3312-9999). Nossa equipe estará à inteira disposição para atendê-lo!
Existem vários processos e produtos em nossa linha para tratamento da corrosão. Tudo depende do grau, da disponibilidade do preparo da superfície e tempo. Na página de produtos anticorrosivos de nosso site é possível encontrar todos os nossos produtos voltados ao tratamento de corrosão, detalhes técnicos, inclusive vídeos de aplicação. Caso tenha mais alguma dúvida, entre em contato através de nossos canais de atendimento (e-mail: sac@quimatic.com.br, redes sociais Facebook, Instagram, Fone: (11) 3312-9999). Nossa equipe estará à inteira disposição para atendê-lo!
Existem vários métodos de preparação da superfície, desde tratamentos mecânicos através de jateamento ou ferramentas abrasivas, decapagem e preparo do substrato através de nossas soluções químicas. Na página de produtos anticorrosivos de nosso site é possível encontrar todos os nossos produtos voltados ao tratamento de superfície, detalhes técnicos, inclusive vídeos de aplicação. Caso tenha mais alguma dúvida, entre em contato através de nossos canais de atendimento (e-mail: sac@quimatic.com.br, redes sociais Facebook, Instagram, Fone: (11) 3312-9999). Nossa equipe estará à inteira disposição para atendê-lo!
Geralmente no caso de aço exposto ao tempo, após o uso do PCF com uma tinta esmalte aplicada sobre o mesmo (duas demãos de cada revestimento), a proteção será de, no mínimo, 3 anos em região não litorânea e de, no mínimo, 1 ano em região litorânea.
Recomendados a galvanização a frio, com CRZ ou Galvalum.
Existem vários processos e produtos em nossa linha para tratamento da corrosão. Tudo depende do grau, da disponibilidade do preparo da superfície e tempo. Na página de produtos anticorrosivos de nosso site é possível encontrar todos os nossos produtos voltados ao tratamento de corrosão, detalhes técnicos, inclusive vídeos de aplicação.
Conforme ressaltamos em nosso webinar, umas das melhores soluções é uma boa preparação da superfície com Quimox Gel ou Quimox líquido e depois aplicar a galvanização a frio para uma excelente proteção anticorrosiva.
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Você pode entrar em contato com um de nossos canais de atendimento (e-mail: sac@quimatic.com.br, redes sociais Facebook, Instagram, Fone: (11) 3312-9999). Assim, lhe orientaremos sobre a melhor forma de receber amostra e até um teste de produto, que poderá ser feito por um consultor nosso de sua região, se for o caso.
Se a intenção é regalvanizar a superfície, aconselhamos a remoção da corrosão através de tratamento mecânico, jateamento, esmerilhamento ou lixamento, caso a superfície resista a estes atritos. Também indicamos a limpeza química com Quimox Gel e depois aplicar Galvanização a frio. Em nosso site é possível encontrar todos os detalhes técnicos de aplicação das Galvanizações a Frio que fabricamos, inclusive vídeos de aplicação.
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Não. Ou se usa um produto ou outro. O uso do Quimox vai remover a ferrugem e, portanto, não tem sentido depois aplicar o PCF para converter a ferrugem que já foi removida.
Recomendamos a galvanização a frio e depois pintar por cima com a tinta da cor desejada, conforme explicado no webinar.
Protetivo é opção apenas para proteção temporária, durante estocagem e transporte. Afinal, a proteção anticorrosiva do protetivo é muito menor do que das tintas ou da galvanização a frio.
Quais os procedimentos para recuperação de estruturas metálicas de metalon, e similares, bem como tubulações externas de sistemas de refrigeração, estruturas metálicas de suporte para a base de sistema de refrigeração, antenas de celulares, etc? Falar também de pintura de bandejas e de gabinetes de fancoils/selfs, espelhos, tampas, condensadores chiller e recuperação de telhados metálicos.
A grande preocupação do tratamento de estruturas feitas em metalon é a garantia de preparo de superfície e a limitação de aplicação de qualquer revestimento na parte interna do tubo por falta de acesso. Sendo assim, o processo de corrosão poderá ser de dentro para fora já que o interno estará sem proteção. Para as outras situações nossos produtos para Galvanização a Frio atenderão com certeza.
Em nosso site é possível encontrar todos os detalhes técnicos de aplicação das Galvanizações a Frio que fabricamos, inclusive vídeos de aplicação. Caso tenha mais alguma dúvida, entre em contato através de nossos canais de atendimento (e-mail: sac@quimatic.com.br, redes sociais Facebook, Instagram, Fone: (11) 3312-9999). Nossa equipe estará à inteira disposição para atendê-lo!
O ferro é o metal que sofre corrosão com mais facilidade. De todos os tipos, o ferro fundido é o mais vulnerável à ferrugem.
Já falamos no webinar sobre a galvanização a frio e sobre os protetivos temporários, mas também existe a proteção anticorrosiva para o ferro através do fornecimento constante de uma corrente elétrica. Neste caso, uma corrente de baixa voltagem vai criar uma rede eletrônica na superfície, impedindo que o ferro perca elétrons e se oxide.
Não sei bem como seria esse processo em que o sulfato de cobre irá atuar sobre a superfície. Mas se for depositada uma camada de cobre sobre o ferro, esta camada também dará proteção galvânica ao ferro, impedindo a oxidação e corrosão.
Acredito que trará formas mais modernas, mais automatizadas e mais rápidas de avaliação da corrosão.
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Como foi abordado em nosso webinar, o processo de galvanização a frio em substratos ferrosos é muito mais eficaz e duradouro do que as tintas de um modo em geral
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Recomendamos a galvanização a frio com CRZ ou Galvalum.
Sugerimos converter a ferrugem com PCF e depois proteger a ferragem com argamassa, cimento ou concreto.
Se a ferrugem foi removida, não tem sentido aplicar o PCF. Deveria ter sido aplicada a galvanização a frio, pois aí sim você teria uma proteção duradoura.
Se for para decapagem em materiais de ferro ou aço não há limitação alguma no uso de Quimox. Somente não é recomendado para outros tipos de metais.
A galvanização a frio, quando a superfície pode ser devidamente preparada, conforme explicado no webinar, dará uma proteção mais duradoura do que a conferida por PCF. E no caso da necessidade de restauração de partes danificadas, muito corroídas ou danificadas, o uso do revestimento epóxi Plasteel também é interessante. Vale a pena assistir ao webinar sobre resinas aplicadas à manutenção clicando aqui
Para limpeza e decapagem de inox, os produtos recomendados são
Limpa Inox, Limpa Inox Gel ou Limpa Solda Inox. Maiores detalhes sobre esses produtos podem ser obtidos no nosso site: www.quimatic.com.br
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