Webinar gravado: “Resinas aplicadas à manutenção industrial” e as respostas às dúvidas dos participantes

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A Quimatic Tapmatic vem produzindo uma série de webinars com tecnologias e produtos voltados para a manutenção industrial. No dia 30 de junho, o tema foi “Resinas aplicadas à manutenção industrial.”

Apresentado pelo gerente comercial da Quimatic Tapmatic, Jonas Guimarães, o webinar abordou:

• As principais características das resinas epóxi Plasteel utilizadas na manutenção industrial
• Dicas sobre preparo e aplicação das resinas
• Exemplos práticos de uso em equipamentos presentes em indústrias dos mais diversos segmentos
• Respostas ao vivo de questões enviadas pelos participantes.

O reparo com as resinas Plasteel proporciona uma economia de até 80% para as indústrias na comparação com a compra (muitas vezes prematura) de um equipamento novo. Entre outras vantagens, as resinas garantem alta qualidade de reparo, segurança e aumento de produtividade, pois os equipamentos ficam menos tempo parados.

Confira abaixo o webinar gravado. Veja também, ao final deste artigo, as respostas por escrito às perguntas enviadas pelos participantes.

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PERGUNTAS E RESPOSTAS

Como preparar uma resina diamantada?

O Plasteel Diamantado é fabricado com resina epóxi e cargas de extrema dureza. Essa combinação proporciona uma massa com extrema resistência à abrasão.

A resina de emborrachamento Plasteel Flex 80 pode ser utilizada em qualquer tipo de rotor de bomba?

O Plasteel Flex 80 é indicado para recuperar rotores já revestidos com borracha vulcanizada ou que serão submetidos à abrasão. Não indicamos para revestir rotores que sofrerão ataques químicos.

Gostaria de saber qual a resina adequada para ácido fosfórico.

A resistência química dos nossos revestimentos a ácidos ou bases irá depender da concentração do produto e da temperatura envolvida no processo. Com esses dois quesitos, podemos indicar o melhor revestimento para essa aplicação. A Quimatic Tapmatic tem revestimentos da linha Plasteel que podem resistir ao ácido fosfórico em várias concentrações. Já o Plasteel Flex 80 tem baixa resistência química a ácidos.

Plasteel Flex 80 aguenta ácido sulfúrico?

Para ácido sulfúrico temos outros revestimentos que têm excelente resistência. Acesse os boletins técnicos em nosso site e veja o quadro de resistência de cada produto.

E com relação a areia, como Plasteel Flex 80 se comporta?

O Plasteel Flex 80 é indicado para recuperar rotores já revestidos com borracha vulcanizada ou que serão submetidos à abrasão. Portanto, se possuir uma bomba que tenha a voluta ou rotor revestido e precise retocar, sem problemas. Se não possuir o revestimento, precisamos analisar o tipo de substrato para aplicar um tratamento adequado de ancoragem. Em algumas situações de dúvida, o melhor a se fazer é uma aplicação teste para se avaliar a resistência que o produto terá, conforme exigências do trabalho.

A resina Plasteel pode ser aplicada em eixos cujo retentor causa canais? Ela teria boa resistência a desgastes?

O Plasteel Massa 4:1 e o Plasteel Massa 1:1 podem ser usados para recuperação de eixos. Para esse trabalho, será necessário criar um rebaixo com perfil de rosca de no mínimo 2mm de profundidade. De preferência em rabo de andorinha nas terminações para melhorar a ancoragem. Fazer ranhuras (rosca grossa), aplicar o produto pressionando de modo que ultrapasse o diâmetro inicial do eixo. Aguardar aproximadamente 2 horas para usinar e obter o diâmetro desejado.

Existe algum retardante do catalisador para fornecer um tempo a mais para a demão?

Os produtos da linha Plasteel não trabalham com retardante de cura. Para ter tempo hábil de aplicação e não perder produto já misturado, sugerimos trabalhar com pequenas porções ou contar com mais de uma pessoa para aplicar o produto.

As resinas Plasteel são mais voltados para a manutenção corretiva ou para a preditiva?

Um das grandes vantagens da linha de resinas Plasteel é que os produtos são indicados tanto para manutenção preventiva quanto para manutenção corretiva. No caso de uma empresa ou oficina, por exemplo, que trabalham com manutenção de vários equipamentos – desde implementos agrícolas a grandes implementos industriais – é possível melhorar o processo de manutenção com as resinas, que ajudarão a reduzir custos e garantir ótimo tempo de reparo. Já os fabricantes de equipamentos industriais também podem agregar o uso de resinas na fabricação dos equipamentos, garantindo maior vida útil para os mesmos. 

Na sua linha de produtos, há uma solução para aplicação em vazamentos de tanques e dutos de máquinas operatrizes?

Sim. Temos uma linha vasta que pode ser usada para eliminar vazamento de tanques e dutos. Tanto a linha Plasteel Solda a Frio com carga de aço quanto Plasteel Cerâmico Espatulável podem ser usados nesta finalidade. Sugerimos ainda que se use um dos produtos cerâmicos pintáveis para revestimento de todo o tanque. Inclusive, já temos parceiros com capacidade de aplicação mais complexa como revestimento interno de dutos e tubulações. Isso prevenirá o surgimento de novos furos e desgastes que gerem novos vazamentos. Uma boa opção para reparo em tubulações é a bandagem reparadora Taperepair.

Para usar a resina em solda a frio? O produto pode ser usado com água ou com umidade no local?

Para uma boa aderência dos produtos de solda a frio é necessária a descontaminação da área onde será aplicado o produto, bem como parar o vazamento e enxugar para eliminar toda umidade. O que pode ser aplicado mesmo com vazamento ou umidade seria a bandagem Taperepair, caso se trate de vazamento em tubulação.

Qual a frequência de manutenção (repintura) neste caso de abrasão?

Tanto o equipamento sem quanto o com revestimento têm sua durabilidade em função da intensidade do trabalho, do teor do material que gera o desgaste e do ritmo de trabalho. Uma inspeção periódica vai te ajudar a identificar o momento de um possível retoque do revestimento.

Resina antiabrasiva pode ser aplicada em indústria alimentícia? Por exemplo, nas pás dos tanques de trituração e mistura, assim como nas hélices das bombas que transportam a polpa do alimento e também nas paredes da tubulação?

Não temos laudo de toxicidade para os revestimentos antiabrasivos. Em situações onde se requer grau alimentício, por exemplo, podemos usar para recuperar o desgaste do material o Plasteel Diamantado ou Plasteel Diamantado Espatulável, e finalizamos com uma camada do Plasteel Cerâmico Pintável Branco por cima. Por proporcionar um acabamento liso, a cerâmica atóxica ainda melhora no desempenho do equipamento devido ao baixo coeficiente de atrito que oferece.

Gostaria de saber formas e casos de aplicação das resinas Plasteel na fabricação e manutenção de bombas submersas.

O Plasteel Cerâmico Pintável Azul tem boa resistência contra ataque corrosivo causado pela água salgada, entre outros agentes corrosivos. O revestimento já é muito utilizado em bombas submersas de múltiplos estágios para sistema de incêndio, por exemplo.

Vocês poderiam explicar a diferença entre desengraxe e decapagem?

Geralmente o desengraxe é feito com um desengraxante, que irá eliminar material graxo, como óleo ou graxa, por exemplo. Já a decapagem é um processo químico para a remoção de oxidação do aço. Trata-se de uma abrasão líquida, que irá remover algumas camadas do material, como o óxido e a fuligem. A decapagem deixa o material limpo, porém exposto, sendo necessária uma proteção posterior.

Qual é a aplicação das resinas Plasteel na construção civil?

Os produtos da linha Plasteel podem ser utilizados para pintura de piso industrial, recuperação e proteção de caixas de contenção. Além disso, são ideais para recuperação de trincas, preenchimento de falhas causadas por erosão em pilares e estruturas diversas. Lembrando que cabe sempre uma análise da causa do desgaste que está sendo reparado com Plasteel.

O que devo utilizar nas caldeiras aquatubular para prevenir corrosão?

Além da galvanização a frio, dependendo do acesso à área a ser pintada, o Plasteel Alta Temperatura suporta trabalho contínuo com 200°C e picos de 250°C. Também possui boa resistência química, prevenindo a corrosão.

Gostaria de saber se há algum produto que possa ser mudado para ser usado como embolo para bomba de concreto?

Temos casos de aplicações bem específicas, como a recuperação de válvula dardo, usada em mineração. Seria interessante sabermos mais sobre o tipo de substrato, ou seja, de que material seria a parte onde deseja aplicar a resina.  Dependendo do material, não é possível abrir perfil de ancoragem sobre a área de contato e a atuação que a parte revestida teria com o material do concreto, como pedras em movimento que geram muito impacto, por exemplo. Sugerimos que consulte nosso consultor técnico da região para uma melhor análise.

Posso aplicar a resina Plasteel em qualquer tipo de superfície? Plástica, metálica, concreto, etc.

Seu interesse seria em algum produto específico ou aplicação? Se sim, por favor, informe qual. Se estiver se referindo à linha Plasteel como um todo, sobre metais toda a linha possui boa aderência desde que observadas as técnicas de preparação de superfície apresentadas. Em alvenaria, também é possível fazer uso de vários deles e, em alguns casos, com o uso de algum primer, por exemplo. Quanto a polímeros, este tipo de substrato possui uma estrutura muito fechada e, na sua grande maioria, não permite boa adesão de compostos diferentes. Por isso, geralmente se usa colas especiais compatíveis com o tipo do material para unir uma meia cana sobre um furo em cano de PVC, por exemplo.

Quais as diferenças mecânicas da solda a frio em relação ao aço?

Mesmo tendo aço em sua composição, a Solda a Frio ainda é considerada um sistema de polímero. Portanto, não poderá ser comparada a uma liga metálica sem saber em que quesito há a comparação se está se referindo à resistência mecânica, temperatura, etc. Mas em termos de dureza em aplicações em geral, temos um desempenho próximo a um aço 1020.

Quais os procedimentos para recuperação de estruturas metálicas de metalon e similares, tubulações externas de sistemas de refrigeração, estruturas metálicas de suporte à base de sistema de refrigeração, antenas celulares, pintura de bandejas de fancoils, pintura dos gabinetes de fancoils/selfs, espelhos tampas, condensadores chiller e recuperação de telhados metálicos?

Cada substrato requer um tratamento de acordo com o tipo de contaminação ou necessidade de tratamento conforme o revestimento que será usado. Inclusive, temos uma ampla linha para tratamento de superfícies, tanto para limpeza quanto para prevenir nova formação corrosiva. Vamos pedir para nosso consultor técnico local apresentar melhor cada produto, bem como suas finalidades.

Quais os percentuais que devo usar na mistura (catalisador +resina), quando estiver trabalhando com resina epóxi?

Cada resina tem sua proporção de mistura específica. Por isso, sempre confira as informações de proporção de mistura, tanto em volume quanto em peso, descritas nos rótulos das embalagens e também nos boletins técnicos da linha Plasteel disponíveis em nosso site. Essas proporções devem ser respeitadas. Caso contrário, o desempenho do produto será comprometido.

Em um equipamento estático, onde não consigo o jateamento, como posso preparar a superfície para receber Plasteel?

A melhor preparação da superfície para a aplicação de todos os produtos da linha Plasteel é o jateamento abrasivo. Caso não seja possível, deve-se criar rugosidade com esmerilhamento, lixamento ou ponteamento, de forma a abrir perfil de ancoragem. Quanto mais rugosa e descontaminada a superfície, melhor a adesão.

As resinas Plasteel poderiam ser utilizadas nos equipamentos do processo de extração do óleo de palma (o popular Dendê)?

Sim, tanto para a manutenção corretiva como preventiva dos equipamentos. Já temos inclusive em uso o Plasteel Branco nessa aplicação.

Para bicas, onde temos elevado volume de soja em curto tempo, a resina pode ser utilizada?

Sim. Tanto para bicas de descarga de grãos, fertilizantes, entre outros agentes abrasivos, podemos fazer um trabalho de reconstrução ou proteção preventiva com a linha diamantada.

Como fazer o tratamento de superfície de forma ideal?

Em primeiro lugar, precisamos de uma boa descontaminação para eliminar sujidades como óleo, graxa, sais ou outros contaminantes. Em seguida, executar jateamento abrasivo grau de limpeza SA 2 1/2 com rugosidade entre 80 – 100 micrômetros. Contudo, essa rugosidade pode variar de acordo com o grau de exigência do tipo de revestimento que será utilizado, tipo de substrato, tipo de trabalho, entre outros fatores.

Sobre revestimento em aço inox, como rotor e carcaça. Qual é aproximadamente o tempo de vida útil? (Fluido água, temperatura ambiente, porém tem bastante cavitação)

O ideal é que seja identificada e corrigida a falha no processo que está causando essa cavitação. Como entrada de ar na rede, subdimensionamento dos elementos como bomba, diâmetro da tubulação compatível com o fluxo, entre outros. Sobre a adesão em aço inoxidável, desde que criado o perfil de ancoragem, não temos problema em sua aplicação. Já a durabilidade do revestimento, bem como do próprio equipamento sem revestir, depende sempre do tipo de produto bombeado, da intensidade do fluxo na rede entre outros fatores. O melhor é uma inspeção periódica para identificar o momento certo de um retoque, por exemplo.

Uma carcaça de bomba foi revestida e, depois de um determinado tempo, retorna para manutenção. Como detectar até quando devemos retirar a resina que foi desgastada? Retiramos somente o que se desprende manualmente?

Geralmente quando o equipamento utilizado para jateamento é potente o suficiente para a abertura de perfil no metal, ele mesmo já remove as partes comprometidas do revestimento que estão se desplacando. Caso alguma parte permaneça fixa após o jateamento, uma boa avaliação visual consegue identificar se o resíduo do antigo revestimento pode ser reaproveitado ou se deve ser mesmo removido.