Soluções em serras e fluidos no processo de corte são apresentadas em webinar da Quimatic e Starrett. Confira na íntegra!

Como obter os melhores resultados no processo de corte usando lâminas de serra e fluidos? Para responder a esta e outras perguntas, duas grandes empresas, a Quimatic Tapmatic e a Starrett, em parceria promoveram o webinar “Soluções em serras e fluidos no processo de corte” no dia 02 de dezembro, às 15h. 

Confira o vídeo do webinar na íntegra e, logo abaixo, as respostas das dúvidas enviadas pelos participantes.

O técnico Renato Rodrigues, do departamento de promoção e assistência técnica da Starrett falou sobre as aplicações, vantagens e segurança do processo de corte por serras, suas características, parâmetros de corte (dentição, velocidades de corte e avanço) e muito mais. 

Já o consultor técnico da Quimatic Tapmatic, Alexandre Baroni, ressaltou as funções e benefícios dos fluidos que auxiliam no processo de corte com lâminas de serra. Entre outros temas foram abordados os tipos de fluidos utilizados neste processo, características que os diferenciam, formas de aplicação e exemplos práticos de uso. 

PERGUNTAS E RESPOSTAS

DÚVIDAS SOBRE FLUIDOS PARA PROCESSOS DE CORTE COM LÂMINAS DE SERRA

Existe um tipo de óleo para cada máquina?

Quimatic: Não! A escolha do tipo de óleo está ligada ao tipo de operação e a forma de aplicação: manual, recirculante ou MQL.

Quais vantagens eu tenho na utilização do óleo de corte da Quimatic Tapmatic, comparado às outras marcas?

Quimatic: A Quimatic Tapmatic é líder no mercado de fluidos de corte. Utilizando nossos produtos, o profissional terá a tranquilidade de um produto de excelente qualidade, garantia de formulação com componentes ecológicos e não tóxicos.  Os produtos garantem também:

Em que situações é aconselhado o uso de fluidos de corte e quais são eles?

• Maior lubricidade (similar à de um óleo solúvel mineral convencional, porém com vida útil muito mais prolongada).
• Ótima resistência ao apodrecimento. Não ataca componentes das máquinas operatrizes e das peças usinadas.
• Não irrita a pele do operador e não produz névoa no ambiente de trabalho.
• Possuem ME (Molecular Edge. Atração Molecular).
• Excelente refrigeração com ótima lubrificação.
• Ecológico – isento de nitrito, boro, cloro, enxofre; compostos aromáticos e metais pesados.
• Excelente proteção anticorrosiva. Aumenta a vida útil das ferramentas.
• Além da possibilidade do suporte presencial de um de nossos técnicos pelo país.

Quimatic: Existem duas categorias de fluidos de corte: Integrais, mais indicados para aplicação manual ou em MQL. E os solúveis, que podem ser aplicados convencionalmente (recirculante) ou em MQL. Sabendo disso, o tipo de material será mais um fator determinante para escolha do fluido.

Referente a fluidos refrigeração para usinagem com bactericida, qual o mais indicado?

Quimatic: Todos os fluidos de nossa linha de óleos solúveis ME-1, 2, 3 e 100 possuem aditivos bactericidas e preservantes. A escolha do melhor deverá levar em conta o tipo de material a ser trabalhado e a forma de aplicação.

Quando devo usar o fluido de corte e quando devo usar o óleo solúvel?

Quimatic: Basicamente, fluido de corte tem como objetivo a lubrificação e, em geral, é utilizado em operações de maior exigência de qualidade no acabamento, com ferramentas mais frágeis como broca e macho. Pode ser utilizado também em corte com serras, em situações que exijam um melhor acabamento de corte. É possível aplicar o fluido de forma manual ou com a técnica MQL (Mínima Quantidade de Lubrificante), lembrando que é muito importante uma avaliação técnica para a melhor recomendação. Quanto ao óleo solúvel, em geral é utilizado em situações onde a necessidade é a remoção de calor/refrigeração. Em geral, em operações de grande remoção de material, sem objetivo de melhor acabamento e precisão.

Quais as principais qualidades de um bom fluido de corte?

Quimatic: Atender à exigência da operação em lubricidade e refrigeração, com bom acabamento, preservando a ferramenta e aumentando sua vida útil. Um bom fluido deve efetuar o trabalho sem causar mal ao ambiente de trabalho e ao operador. Por isso, o ideal é um produto sem toxicidade, não sendo agressivo ao operador e ao meio ambiente.

Quais os fluidos corretos para cada aplicação em um corte ou usinagem ou qualquer tipo de desbaste do material?

Quimatic: Para escolher o melhor fluido de corte ou óleo solúvel precisamos saber:

• Qual material? 
• Qual operação? 
• Qual tipo de máquina e forma de aplicação? 

Para aplicações manuais, temos a linha de fluidos, Quimatic 1, 2, 3, 11 e Aquatic.

Para aplicações com recirculação, temos a linha de óleos solúveis: ME-1, ME-2, ME-100 e ME-3. 

Para aplicações com MQL, temos Quimatic Jet e Fluido para Usinar e Serrar Alumínio, além dos Nebulizadores IV e V.

Saiba mais sobre os produtos mencionados clicando aqui

No caso de dúvidas, solicite informações e orientações técnicas pelos nossos canais de atendimento.

Como calcular o retorno financeiro ou redução de custos para operações em que se utilizam fluidos de corte para operações a seco?

Quimatic: Pela nossa experiência, em uma situação a seco, quando adicionado a lubrificação no processo, a melhoria representa em no mínimo 25 a 30% no rendimento de ferramental. Temos casos de 60%, dependendo do tipo de operação. O cálculo tem que ser avaliado pelo rendimento da ferramenta, calculando-se a quantidade de peças cortadas com cada processo ou volume de material removido (mm2). Deve-se avaliar também o tempo de corte, pois com a melhoria de lubrificação se tornará possível explorar melhor a capacidade produtiva de seu conjunto máquina/ferramenta no que diz respeito a paradas para troca da ferramenta, reafiação, quebra, meio ambiente, segurança do operador, etc.

Como identificar se uso o método de aplicação da lubrificação em MQL ou recirculante?

Quimatic: A lubrificação em abundância é eficiente, consolidada e utilizada em todos os tipos de cortes e máquinas preparadas para recirculação, com a bandeja de captação do líquido, bomba e bicos. A exceção é o corte vertical, que como vimos no webinar não é preparado para este tipo de lubrificação.

Já o sistema MQL tem algumas vantagens, mas precisa ser avaliado em relação ao tipo de trabalho e seção de corte. O limitador da técnica é o posicionamento, já que ele tem que ficar próximo, após a guia da máquina e antes da entrada do material.

A técnica permite dois bicos, bilaterais em relação à serra, mas apresenta deficiência de lubrificação. Em algumas ocasiões pode apresentar um excesso de ar e líquido no processo, exalando névoa no ambiente, em relação a seções maiores, de maciços de 300 a 350 mm. 

Em comparação aos processos convencionais de diâmetros menores, o MQL trabalha com menos óleo sendo aplicado, não faz sujeira na área de corte e não tem óleo que vai escorrer para fora da máquina ou entrar em tubos.

Ou seja, um vantajoso processo cortando, refrigerando, sem desperdício de óleo e sem sujeira. Na Serra Vertical, por exemplo, o MQL é um grande aliado. Temos casos de máquinas cortando solda, um material extremamente duro, que consumia uma lâmina de serra por turno. Com o MQL, cada serra começou a durar 3 turnos de trabalho.

No MQL o fluxo é interrompido automaticamente quando é desligada a máquina?

Não. O equipamento trabalha com ar comprimido, 4 bar é o suficiente para que ele consiga trabalhar em qualquer situação, com um volume de ar muito pequeno. O que comanda o equipamento é, portanto, o ar. É possível automatizar o sistema. Fornece um equipamento básico com controle manual possibilitando a automação conforme necessidade do cliente. O equipamento é comandado pelo ar, possibilitando a automação com uma válvula solenóide ou um sistema de comando de ar por uma chave fim de curso. Mas vale lembrar que durante o trabalho de corte, a lubrificação tem que ser contínua e não intermitente

No caso de férias coletivas, o bactericida é o indicado ou deve-se fazer a substituição total do fluido da máquina?

Quimatic: O óleo solúvel acaba se deteriorando muito mais facilmente quando parado, por exemplo, nas férias coletivas, feriados, etc. É muito importante que a empresa tenha um perfil de como funciona a máquina e o óleo, registrando também se há vazamento de óleo hidráulico ou muita contaminação. Como a máquina de serra fita em geral tem tanques pequenos, de cerca de 40 a 100 litros, é sempre importante visualizar. Nosso bactericida é indicado quando já se tem problemas de bactérias, fungos e contaminação. É importante utilizá-lo apenas quando se faz também o controle de pH e alcalinidade. Temos um conteúdo amplo sobre a conservação de óleo solúvel no período de férias coletivas, confira!

DÚVIDAS SOBRE MÁQUINAS E LÂMINAS DE SERRA NO PROCESSO DE CORTE

Qual o tipo de serra para cada aplicação?

Starrett: Há vários tipos de lâminas de serra de fita para várias aplicações. A Starrett tem em seu portfólio lâminas de serra de fita para corte de metais, madeiras/plásticos e alimentos. Devem-se considerar na escolha da lâmina de serra de fita o tipo de material a ser cortado, a seção de corte e as dimensões da lâmina (largura e comprimento) fornecidas pelo fabricante da máquina na qual será montada a lâmina.

As lâminas de serra são submetidas a processos térmicos de têmpera, revenimento ou outro processo de endurecimento além da laminação?

Starrett: Sim. São aplicados tratamentos térmicos de têmpera e revenimento na fabricação de lâminas de serra de fita.

Serra vai e vem pode ser usada a seco?

Quimatic: Todo processo a seco gera mais calor e maior desgaste da lâmina. Quando adicionamos lubrificação/refrigeração em processo a seco, em geral, temos no mínimo 30 % de aumento de vida útil da ferramenta/lâmina de serra.

Qual a utilização correta de lâminas e fluidos com relação a RPM e temperaturas?

Quimatic: A utilização de fluido em qualquer material é sempre recomendada. Seja com foco em lubrificação ou refrigeração. O fluido reduz a temperatura, ajudando o conjunto a trabalhar equilibrado. Além disso, aumenta qualidade, reduz tempo e amplia a vida útil da ferramenta.

Starrett: A velocidade de corte das lâminas de serra de fita, medidas geralmente em metros por minuto (m/min) varia de acordo com o material cortado. A velocidade de corte é um dos componentes dos parâmetros de corte.

Para uso das lâminas Univerz é indicado corte a seco ou o uso de refrigeração?

Starrett: As máquinas de serra de fita Starrett que utilizam o modelo de serra de fita Univerz (S1101, S1105, S1010, S1005) não possuem sistemas de refrigeração. No entanto, a lubrificação sempre pode ajudar no processo. Neste caso, dependendo de uma melhor avaliação, o sistema MQL poderá ser de grande utilidade, pois é facilmente adaptado para máquinas feitas para cortes a seco.

Por que as serras são padronizadas por dentes por polegada?

Starrett: Trata-se de uma padronização do mercado para indicação da dentição em lâminas de serras em geral. Nas lâminas de serra de fita para madeira, costuma-se usar o passo em milímetros no lugar de dentes por polegada.

O que seria o corte em ângulo negativo e positivo?

Starrett: Geralmente a máquina gravitacional e manual faz a inclinação do arco positivo, ou seja, o arco gira para o corte em ângulo para a frente da máquina. Já a linha semiautomática corta em negativo, então levanta-se o arco, muda-se a morsa para o lado esquerdo e é feita a inclinação ou giro do arco para corte em ângulo para o lado de trás da máquina. Assim, quando se corta positivo, a morsa fica pro lado esquerdo, e quando se corta negativo, fica para o lado direito. Ou seja, faz tanto a movimentação do arco como da morsa.

Quais as características do Fixoflex?

Quimatic: Os tubos flexíveis Fixoflex são feitos de polímeros e resistem a temperaturas de até 70 graus. O material é infinitamente ajustável, para aplicação de fluidos de corte e óleos solúveis em máquinas operatrizes industriais. Os tubos da linha contam com resistência a produtos químicos e à abrasão e possuem capacidade de fixação muito grande. O Fixoflex é muito eficiente e modulado, sendo fornecido em jogos de bicos, terminais e segmentos de tubos que, por simples encaixe, possibilitam inúmeros formatos, comprimentos e adequações.  Veja no site da Quimatic Tapmatic nosso catálogo eletrônico.

No caso de corte interrompido, qual seria a melhor lâmina para corte de tubos e também como medir o avanço em máquinas horizontais?

Starrett: A lâmina indicada para corte dos tubos e perfis é a lâmina Versatix MP (VMP), que tem a geometria exclusiva para os cortes interrompidos das paredes dos tubos ou dos perfis. Sobre medir o avanço, nós temos um cálculo do tempo de corte (área da seção a ser cortada sobre o índice de corte). É calculado da seguinte forma: a área do material específico (tubo, material maciço ou sólido, etc.) é dividida pelo índice de corte, disponível no catálogo de serra de fita metal nas páginas 48 e 49. Aí se ajusta o avanço conforme o tempo encontrado.

Qual modelo de máquina permite fazer o corte negativo?

Starrett: A linha de máquinas 4200. As máquinas S4220, S4230 e S4260 são os modelos que fazem os cortes em ângulos tanto positivos quanto negativos. E as capacidades de corte são: S4220, 230mm; S4230, 300mm; e S4260, 350mm.

Qual a diferença entre as lâminas Pro Die e Univerz?  

Starrett: A linha Univerz é utilizada nas linhas bancadas e portátil e a linha Intenss PRO-DIE em máquina vertical. A diferença está na espessura da lâmina. As lâminas da linha Univerz têm espessura de 0,35 mm nos modelos K1005 (específicos para a máquina de serra de fita a bateria SS1005) e de 0,50 mm nos demais modelos. Já as lâminas Intenss PRO-DIE têm espessuras de 0,65 mm ou 0,90 mm. As lâminas de menor espessura costumam ser utilizadas em equipamentos de volantes com diâmetros pequenos, por causa do raio menor que irão fazer. Em diâmetros de volantes menores, lâminas de menor espessura reduzem tensões e evitam o surgimento prematuro de trincas que levam à quebra da lâmina.

DÚVIDAS SOBRE MANUTENÇÃO E PROLONGAMENTO DA VIDA ÚTIL DAS LÂMINAS DE SERRA

Qual seria a forma mais correta e precisa para um corte perfeito, com menor risco de quebra da serra?

Starrett: A utilização dos parâmetros de corte e lâmina de serra de fita indicados possibilitam um melhor rendimento no processo de corte. Para isso, disponibilizamos em nosso site do PowerCalc, que é um software para auxiliar na escolha correta da lâmina de serra de fita, assim como a indicação dos parâmetros adequados de corte.

Quimatic: Em relação a lubrificação e refrigeração, devemos utilizar um bom óleo lubrificante/refrigerante, na diluição adequada. No caso de material mais duro com melhor acabamento, utilizar diluição mínima de 1:9 (1 de óleo para 9 de água), pois ajudará o conjunto a trabalhar com menor esforço.

Qual a forma ideal para utilização da lâmina, a fim de manter sua durabilidade?

Starrett: O amaciamento inicial da lâmina, assim como a utilização dos parâmetros de corte e lâmina de serra de fita indicados possibilitam um melhor rendimento no processo de corte

Quimatic: Complementando a recomendação da Starrett, indicamos utilizar uma boa lubrificação para a operação.

Como fazer corte quando há problema de limitação de espaço no ambiente?

Starrett: Em relação ao espaço no ambiente, a Starrett tem a linha de máquinas semiautomáticas que permite a movimentação do arco em ângulo positivo ou negativo. Assim o material fica sempre na mesma posição e não precisa ser movimentado.

Toda lâmina de serra fita precisa de amaciamento?

Starrett: Sim. O amaciamento da lâmina nova é necessário para se obter maior vida útil da serra. Toda serra nova deve ser amaciada!

Esse procedimento garante maior vida útil, cortes muito mais rápidos e desempenho superior da serra.

A vida da lâmina de serra de fita pode ser significativamente comprometida se os procedimentos de amaciamento não forem seguidos corretamente.

Então, se o tempo era 5 minutos, iremos cortar aquela peça em 10 minutos. Depois de 3 cortes, pode-se voltar a cortar de forma normal.

Os dentes de uma lâmina de serra de fita nova têm o corte muito aguçado, portanto, para suportar pressões de corte aplicadas na utilização de lâminas de serra de fita, a ponta de cada dente da lâmina deve ter um desgaste natural até a obtenção de um raio extremamente fino. A vida da lâmina de serra de fita pode ser significativamente comprometida se os procedimentos de amaciamento não forem seguidos corretamente.

TIPOS DE MATERIAIS E SUAS CARACTERÍSTICAS DE CORTE COM SERRAS

Qual a melhor serra e melhor fluido para trabalhar ligas de Boro Maciço?

Quimatic: Em serra fita, utilize óleo solúvel semissintético, com diluição mínima de 10%. Nas seções de corte maior, conte com mais de um ponto de lubrificação abundante e contínuo.

Starrett:  A escolha adequada do tipo de lâmina de serra de fita depende da dureza do material, assim como do seu formato e da seção de corte. Disponibilizamos gratuitamente no site da Starrett o software PowerCalc, que auxilia na escolha correta da lâmina e indica os parâmetros de corte para cada material.

A serra copo diamantada corta vidro?

Starrett: As serras copo diamantadas Starrett de diâmetro reduzido (seis diâmetros, de 5 a 12 mm) podem ser utilizadas para o corte de vidro. Consulte a página 22 do nosso catálogo de serras e ferramentas manuais

Qual é a recomendação para serramento de aço inox?

Quimatic: Com relação a lubrificação, utilizar óleo solúvel ME-1 com diluição de 1 parte de óleo, em no mínimo 9 partes de água. Com situação favorável em material mais duro com diluição em 5 partes de água.

Starrett: Como geralmente apresentam dureza elevada, deve-se considerar baixas velocidades e tempos de corte maiores para os aços inoxidáveis.

Sempre se deve usar o fluido de corte para aço carbono?

Quimatic: A utilização de fluido em qualquer material é sempre recomendada. Seja para lubrificação ou refrigeração, o fluido irá aumentar a qualidade, reduzir tempo e ampliar a vida útil da ferramenta. Salvo recomendação contrária do fabricante da ferramenta, recomendamos sempre o uso de fluido de corte.

Qual a recomendação de fluido para corte de barra roscada inox 304 com serra fita? Indicação de fluxo contínuo, gotejamento ou MQL?

Quimatic: Para barras, podemos utilizar semissintético ME-1 ou o sintético vegetal ME-3, diluídos em 1 parte de óleo para 9 partes de água (1:9), recirculando. Em MQL, podemos trabalhar com a mesma diluição ou em 1:5. Devemos avaliar quantas barras serão cortadas simultaneamente. MQL poderá encontrar dificuldades em grandes seções de corte.

Qual a principal diferença entre cortar materiais como aço ferramenta e tecnil?

Starrett: São materiais com características completamente distintas quando o assunto é corte com serra de fita. A diferença mais clara está na dureza dos materiais, muito maior no aço ferramenta que no tecnil. Dessa forma, a escolha da lâmina da serra de fita e os parâmetros de corte devem levar em conta o tipo de material a ser cortado

Aços ferramentas necessitam de lâminas de serra de fita com dentes com pontas de metal duro, e os parâmetros de corte consideram velocidades de corte e avanço menores. Este também requer refrigeração/lubrificação mais concentrada.

O tecnil pode ser cortado com lâminas de serra de fita de aço alto carbono (menor custo por corte) ou bimetálicas (maior custo por corte), enquanto velocidades de avanço e de corte podem ser elevadas. Por ser um material mais macio, necessita mais de refrigeração e pouca lubrificação.

Quimatic: Há variações dependendo do tipo de corte, máquina e seção de corte. Em casos de maior exigência, um corte feito sem refrigeração poderá gerar aquecimento e até travamento de lâmina.

Qual a melhor serra para serrar metal/alumínio?

Starrett: Dispomos de várias lâminas de serra de fita para o corte de metais, entre eles o alumínio. As lâminas bimetálicas são no geral as mais utilizadas para estes materiais. Mas há variáveis como dureza, formato e seção do material a ser considerados na escolha da lâmina correta para o seu corte. Disponibilizamos gratuitamente no site da Starrett o software PowerCalc, que auxilia na escolha correta da lâmina.

Qual é o fluido de corte para alumínio?

Quimatic: Para melhor escolher o fluido, é necessário avaliar qual tipo de operação e forma de aplicação. Para aplicações manuais, fluido Quimatic 2. Para aplicação recirculante ou MQL, Fluido para Serrar Alumínio. Em se tratando de solúveis recirculando: ME-100 Alum.

A principal característica destes produtos é que eles não atacam ou mancham peças em alumínio e suas ligas. 

Qual seria a serra e fluido no caso de corte de bastante quantidade, como um metalon de 6 metros por exemplo.

Starrett: Em relação ao tamanho do material, quando o corte é unitário, em série, determina-se pelo tamanho do dente. Quando é corte em feixe, material sólido, maciço, se considera sempre a área total. Assim, se a largura fica maior, aumenta-se o tamanho do dente. No corte de perfis, sempre se considera a parede do tubo, ou seja, se é uma dentição 10/14 e coloca-se duas peças, vai continuar sendo 10/14.

Quimatic: Poderia utilizar Óleo Solúvel ME-1 ou ME-3, diluído a 1:10. Em feixe de até aproximadamente 600 mm, sugerimos sistema MQL com os mesmos óleos solúveis, mas com diluição de 1:5 a 1:10.

Qual seria a recomendação de fluido de corte para barra roscada 304 com uso de serra de fita?

Quimatic: Nossa linha de lubrificantes é utilizada para qualquer tipo de corte, seja ele metalon, barra roscada ou barra maciça. O que varia é a concentração do óleo, conferindo a ele uma maior lubricidade quando mais concentrado. O aço inox é um material com resistência maior que determinados carbonos, mas não oferece uma resistência tão grande no processo de corte geral. Recomendamos para o corte da barra roscada 304 o fluxo contínuo, ou seja, recirculante.

Já no caso de barras ou feixes de barras roscadas, poderia ser utilizado também o MQL. A restrição deste método seria em grandes seções.