Presentes em indústrias dos mais diversos segmentos, as roscas transportadoras estão entre os equipamentos mais afetados pela corrosão, abrasão e ataques químicos. Mas uma boa notícia é que é possível aumentar a vida útil do equipamento de forma prática, eficaz e econômica, com a aplicação de revestimentos epóxi.
As resinas epóxi criam uma camada de sacrifício sobre as roscas transportadoras, permitindo que os equipamentos trabalhem melhor e por mais tempo. Assim, evita-se uma série de prejuízos causados pela falta de proteção, como: quebra prematura, paradas não programadas para reparo ou substituição de peças, e queda de produtividade.
Gostaria de saber em detalhes como funciona a proteção de roscas transportadoras com os revestimentos epóxi? Não perca este conteúdo, que abordará:
Por que as roscas transportadoras sofrem grandes desgastes?
A importância do revestimento das roscas transportadoras nas manutenções preventivas e corretivas
Como preparar roscas transportadoras para o revestimento epóxi
As resinas epóxi da Quimatic Tapmatic para o revestimento de roscas transportadoras
A rosca transportadora ou transportador helicoidal é um equipamento que utiliza uma rosca de parafuso para mover granulares sólidos ou pastosos de um ponto para outro. Entre os modelos mais utilizados estão a rosca transportadora tubular e a rosca transportadora calha. Fabricados com aço inox ou aço carbono, os equipamentos podem operar na horizontal, vertical ou em ângulo, conforme a necessidade da indústria.
Por sua extrema praticidade, as roscas transportadoras estão presentes em mineradoras, usinas sucroenergéticas, madeireiras, empresas do setor agro, indústrias de papel, químicas, entre outros segmentos.
É bastante comum que as roscas transportadoras sejam entregues ao comprador “direto no metal”, ou seja, sem a aplicação de revestimento capaz de garantir proteção contra o desgaste. Com o uso no dia a dia, tanto a rosca helicoide quanto a calha ou tubo acabam se desgastando rapidamente devido a:
Além disso, o desgaste também pode ocorrer devido a agravantes como alta intensidade de uso, alta temperatura, sobrecarga do equipamento, etc.
A aplicação de revestimento epóxi de alta resistência sobre as roscas transportadoras traz uma série de vantagens, entre elas:
Por sua alta resistência e praticidade de aplicação, o revestimento epóxi é mais vantajoso que outras técnicas utilizadas no mercado para tentar aumentar a vida útil de máquinas e estruturas, como:
Para receber o revestimento epóxi é necessário que as roscas transportadoras passem por uma preparação de superfície. Esta preparação irá descontaminar a área e criar ranhuras para que a resina fique bem ancorada no metal.
É possível preparar a superfície com auxílio de jateamento ou lixamento. A forma da aplicação da resina depende do tipo de produto que será usado. Há a possibilidade de aplicar diretamente com as mãos, com espátula ou, ainda, com pistola de pintura, dependendo do tipo de resina utilizada.
A aplicação é rápida, prática e segura. O equipamento poderá voltar à operação algumas horas após a cura indicada na ficha técnica do produto.
Vale ressaltar a importância do acompanhamento de um profissional que conheça bem as resinas e o equipamento, ou seja, o conjunto da rosca. Esse conhecimento será fundamental para evitar a aplicação de resinas em pontos desnecessários ou incompatíveis.
Com uma equipe de consultores técnicos que atende a todas as regiões do Brasil, a Quimatic Tapmatic está sempre ao lado de clientes dos mais diversos segmentos, trabalhando em conjunto para chegar à melhor solução para recuperação e proteção de roscas transportadoras.
A ampla linha de resinas epóxi da Quimatic Tapmatic é ideal para equipamentos presentes nos mais diversos segmentos industriais. Veja as principais opções:
Plasteel Diamantado – revestimento epóxi industrial reforçado com esferas inertes especiais de altíssima dureza. Confere à superfície alta resistência à abrasão (semelhante à do diamante). Ideal para roscas transportadoras que transportam material sólido ou pastoso e que sofrem desgastes por abrasão. Pode ser utilizado tanto para proteção de equipamentos novos quanto para recuperar os já desgastados. Dependendo do grau do desgaste e abrasão, pode-se optar pelo Plasteel Diamantado Espatulável.
Plasteel Cerâmico Pintável Azul – revestimento epóxi industrial resistente à corrosão e ao ataque químico. Oferece acabamento vitrificado que garante excelente lavabilidade e escoamento. Pode ser utilizado como primer, para auxiliar na ancoragem de Plasteel Diamantado, ou sobre esta resina, para o acabamento liso e vitrificado. É ideal também como proteção quando o principal problema é a corrosão em peças de aço carbono como, por exemplo, rosca, bica de alimentação e saída. Na necessidade de proteção de grau alimentício, há a opção de aplicar o revestimento atóxico Plasteel Cerâmico Pintável Branco.
Plasteel Alta Resistência Química – revestimento epóxi de alta impermeabilidade indicado para situações específicas com extrema corrosão e ataque químico. Protege as superfícies de agentes químicos agressivos (inclusive os gases), como ácido sulfúrico com concentração de até 50% em temperatura ambiente, ácido clorídrico na concentração de até 36% e ácido fosfórico com concentração até 85%. Oferece superfície vitrificada, garantindo excelente lavabilidade e escoamento.
Acompanhe, abaixo, dois exemplos de aplicação dos revestimentos epóxi em roscas transportadoras e as vantagens alcançadas:
A cooperativa do setor agro (que armazena grãos, milho e soja, e também faz a produção de óleo) estava com problema de desgaste prematuro em roscas transportadoras que movimentam cavaco de madeira para alimentar a caldeira.
Os equipamentos são fabricados de aço carbono 1045, com 2 metros de rosca e 2,50 metros de berço). Para resolver os desgastes, a companhia preenchia as falhas com solda de metal duro, fazendo costuras. Mas os resultados não eram bons e o tempo de vida útil do equipamento com o reparo era de apenas 6 meses.
Com a aplicação das resinas Plasteel Cerâmico Pintável Azul e Plasteel Diamantado, as peças da rosca ganharam um aumento de vida útil entre 50% a 80%, o que levou a uma considerável redução de tempo de paradas para manutenção.
Fabricante de equipamentos
O fabricante de equipamentos produziu uma rosca transportadora de 6 metros com 70 pás para polpa de madeira e buscava uma proteção eficaz para a estrutura. Este tipo de equipamento costuma sofrer muita abrasão e corrosão devido ao material transportado e os produtos químicos utilizados no processo.
O fabricante de equipamentos produziu uma rosca transportadora de 6 metros com 70 pás para polpa de madeira e buscava uma proteção eficaz para a estrutura. Este tipo de equipamento costuma sofrer muita abrasão e corrosão devido ao material transportado e os produtos químicos utilizados no processo.
As pás receberam a aplicação de Plasteel Diamantado Espatulável (para resistir à abrasividade) e de Plasteel Cerâmico Pintável Azul (como forma de acabamento e proteção química). Com o uso de Plasteel, a empresa conseguiu aumentar a vida útil do equipamento em aproximadamente 40%.
Gostou do conteúdo? Com as resinas Plasteel, as roscas transportadoras irão operar por mais tempo e de maneira mais eficaz. Conte conosco se desejar esclarecer alguma dúvida ou agendar uma visita técnica.