Revestimento epóxi para diques de contenção: como evitar ataques químicos, corrosão e abrasão

Conteúdo técnico produzido por Jozivaldo da Silva, Engenheiro Químico da Quimatic.

Resumo: Diques de contenção danificados por corrosão, ataque químico ou abrasão nem sempre precisam ser reconstruídos. O revestimento epóxi de alto desempenho, como a linha Plasteel da Quimatic, recupera estruturas de concreto e alvenaria, desde que o substrato seja avaliado e preparado. A escolha do sistema depende do produto químico, da temperatura de operação, do mecanismo de desgaste e do tempo disponível para manutenção.

Os diques de contenção são barreiras construídas ao redor de tanques e equipamentos industriais para conter os vazamentos e evitar a contaminação do solo e de outras áreas da instalação. Essas estruturas são fundamentais para a segurança e o meio ambiente de instalações que armazenam produtos químicos, combustíveis, ácidos, álcalis e outros líquidos potencialmente agressivos. Em caso de vazamento, transbordamento ou ruptura, contêm o líquido e impedem que o produto alcance o solo, sistemas de drenagem e outras áreas da instalação.

Mas o que fazer quando a estrutura do dique apresenta problemas? O uso de revestimento epóxi é uma alternativa para proteger e impermeabilizar diques e bacias de contenção contra corrosão, ataques químicos, degradação do cimento por infiltrações e desgaste. A solução contribui para aumentar a durabilidade da estrutura e facilitar futuras intervenções de manutenção.

Conforme o sistema especificado, essa tecnologia se aplica sobre diferentes substratos, como concreto e alvenaria. Antes da aplicação, porém, é preciso avaliar as condições ideais da superfície para cada substrato, o produto químico envolvido, sua concentração, a temperatura de operação e o mecanismo de desgaste predominante.

Conheça a linha Plasteel da Quimatic

Por que a integridade do dique é tão importante?

A integridade do dique é tão importante quanto a do próprio tanque que ele cerca. Assim, problemas localizados, como microfissuras, porosidade, trincas, corrosão e desgaste provocado por efluentes agressivos, podem comprometer a capacidade de contenção da estrutura.

Sem proteção adequada, um dique deteriorado pode permitir infiltrações, aumentar o risco de contaminação ambiental e gerar custos relacionados a manutenção corretiva, adequações e paradas não programadas.

Por isso, a manutenção preventiva merece atenção. Quando a estrutura existente ainda apresenta condições de recuperação, a aplicação de um sistema de revestimento é uma alternativa à reconstrução completa, desde que sua integridade seja previamente avaliada.

Além disso, a realização de intervenções localizadas reduz o impacto da manutenção sobre a operação industrial, sempre considerando os requisitos de segurança, preparação da superfície e tempo de cura do sistema especificado.

Quais são as alternativas para proteger diques de contenção?

As indústrias utilizam, geralmente, diferentes soluções para construir ou proteger diques e bacias de contenção. Entre elas estão estruturas de concreto e alvenaria, sistemas com polímeros, laminados de fibra de vidro, revestimentos de borracha, poliureia e revestimentos epóxi.

Nesse sentido, a escolha não deve considerar apenas o preço inicial. Compatibilidade química, temperatura, resistência mecânica, condição do substrato, abrasão, facilidade de manutenção e tempo disponível para execução também precisam entrar na avaliação.

Entre as alternativas disponíveis, os revestimentos epóxi de alto desempenho protegem estruturas existentes sem a necessidade de substituí-las integralmente.

A linha Plasteel, da Quimatic, reúne diferentes formulações para situações que envolvem corrosão, ataque químico, abrasão, cavitação e temperaturas elevadas.

Concreto e alvenaria sem revestimento x revestimento epóxi

O concreto e a alvenaria formam a estrutura básica de muitos diques, mas apresentam porosidade e podem sofrer deterioração quando expostos continuamente a produtos químicos agressivos.

A presença de contaminantes, umidade, fissuras e partes deterioradas também pode comprometer a aderência de um novo revestimento. Em estruturas antigas, a recuperação pode se tornar difícil e, em alguns casos, inviável, quando o contaminante penetrou profundamente na matriz porosa do concreto. Nesses casos, é necessário remover material até encontrar concreto não contaminado e mecanicamente resistente. Por esse motivo, é aconselhável avaliar o substrato antes da aplicação do revestimento.

Nesse cenário, um revestimento epóxi adequado ao ambiente de exposição forma uma barreira de proteção sobre o substrato, reduzindo o contato direto do concreto ou da alvenaria com agentes agressivos e contribuindo para a impermeabilização da superfície.

Quando a estrutura apresenta condições adequadas de recuperação, essa abordagem evita uma demolição completa e reduz o impacto da manutenção.

Plásticos e polímeros x revestimento epóxi

Diques ou sistemas de contenção fabricados com materiais poliméricos oferecem impermeabilidade e resistência a determinados produtos químicos. Entretanto, o desempenho depende do tipo de polímero, da formulação e das condições de operação.

Também é preciso avaliar fatores como temperatura, resistência mecânica, deformação e compatibilidade química.

Nesses casos, em uma estrutura existente de concreto ou alvenaria, o revestimento epóxi é uma alternativa de recuperação sem a necessidade de substituir toda a estrutura. O sistema se aplica sobre o substrato previamente preparado, conforme as recomendações técnicas do produto.

Fibra de vidro em sistemas laminados x revestimento epóxi

Indústrias utilizam sistemas laminados com fibra de vidro em determinadas aplicações de proteção química. Entretanto, seu desempenho depende da combinação entre fibra, resina, espessura, preparação do substrato e método de aplicação.

Entre os pontos a considerar estão a possibilidade de desplacamento, formação de trincas e dificuldade de inspeção ou reparo de determinadas regiões do laminado.

No caso dos revestimentos epóxi, a aplicação forma uma camada contínua de perfeita adesão sobre o substrato. Dependendo do produto e da condição da superfície, é possível realizar reparos localizados diretamente na área afetada, seguindo os procedimentos recomendados pelo fabricante.

Borracha vulcanizada (rubber lining) x revestimento epóxi

O revestimento com borracha vulcanizada apresenta bom desempenho em aplicações específicas, mas sua especificação e instalação dependem das características do produto químico, temperatura, geometria e condições de operação.

O processo também pode exigir mão de obra especializada e procedimentos específicos para instalação e reparo.

Já determinados revestimentos epóxi se aplicam e curam em temperatura ambiente, sem necessidade de processos de pós-cura térmica. Essa característica facilita intervenções em campo e reduz o impacto da manutenção, desde que o sistema seja compatível com as condições da aplicação.

Poliureia x revestimento epóxi

A poliureia apresenta como uma de suas características a cura rápida e é uma alternativa interessante em aplicações que exigem velocidade de execução. Por outro lado, sistemas de poliureia normalmente dependem de equipamentos específicos e mão de obra especializada para a aplicação, e sua resistência química e térmica varia de acordo com a formulação.

Em determinadas aplicações sobre concreto, também é necessário controlar rigorosamente a umidade do substrato e as condições de aplicação para evitar problemas de aderência ou formação de bolhas.

Os revestimentos epóxi, por sua vez, têm aplicação fácil e, com treinamento, a própria equipe de manutenção pode aplicá-los. Além disso, apresentam diferentes formulações para situações que vão desde proteção contra corrosão e produtos químicos até ambientes de elevada temperatura. A escolha deve ser feita de acordo com as características do processo, e não apenas pelo tipo genérico de revestimento.

Tabela comparativa: revestimento epóxi x alternativas para diques de contenção

O que avaliar antes de especificar o revestimento do dique?

Antes de definir a resina ou o revestimento anticorrosivo para o dique ou bacia de contenção, é importante mapear as principais variáveis da operação.

Fluido armazenado e concentração

O primeiro ponto é o produto que ficará em contato com a superfície. Ácidos, bases, solventes, hidrocarbonetos e agentes oxidantes apresentam características químicas diferentes e podem provocar mecanismos distintos de degradação.

Por isso, um revestimento indicado para determinada substância e concentração não atende automaticamente a outra aplicação. É preciso verificar a compatibilidade química considerando concentração, tempo de contato e eventual exposição à fase de vapor.

Temperatura de operação

A ABNT NBR 17505, estabelece requisitos para o armazenamento de líquidos inflamáveis e combustíveis e contempla critérios relacionados aos sistemas de contenção por diques em torno de tanques. Esses requisitos reforçam a importância de manter a integridade e a estanqueidade dessas estruturas de segurança.

Nesse contexto, a temperatura interfere diretamente no desempenho do revestimento. A análise deve considerar tanto a temperatura de exposição contínua quanto eventuais picos térmicos e variações bruscas durante o processo.

Assim, essas condições afetam a aderência e a durabilidade do sistema. Quanto mais severo for o ambiente de operação, mais importante é selecionar um revestimento cuja resistência térmica esteja de acordo com a aplicação.

Condição e tipo de substrato

Não basta escolher um revestimento de alta resistência. A superfície que receberá o produto precisa estar preparada adequadamente.

Em concreto e alvenaria, é preciso avaliar fatores como porosidade, umidade residual, resistência superficial e presença de contaminantes. A maioria dos diques tem estrutura de concreto com paredes de alvenaria. Estruturas em aço são mais raras e aparecem principalmente em contenções de menor volume. Quando é o caso, a preparação da superfície segue sendo fundamental para a aderência do revestimento.

Em geral, o jateamento abrasivo, quando especificado, cria o perfil de rugosidade necessário para favorecer a ancoragem mecânica do revestimento. O grau de preparação e o perfil de rugosidade devem seguir a especificação do sistema escolhido e as recomendações técnicas aplicáveis.

Tipo de desgaste

Cada instalação industrial apresenta desafios diferentes. Em algumas situações, o principal problema é o contato permanente com produtos químicos agressivos. Em outras, o revestimento precisa resistir também à abrasão provocada pela passagem de efluentes, partículas e materiais sólidos.

Há ainda ambientes em que os dois mecanismos ocorrem simultaneamente. Identificar o mecanismo de desgaste predominante ajuda a selecionar uma solução adequada à realidade da instalação.

Tempo disponível para a manutenção

Em uma indústria, cada hora de parada pode representar perda de produtividade e aumento dos custos operacionais. Por isso, o tempo disponível para executar a manutenção também deve entrar na escolha do revestimento.

Quando a janela de parada é curta, soluções que permitem aplicação prática e cura em condições ambientes facilitam a execução do serviço e reduzem o tempo necessário para a intervenção, desde que sejam respeitados os procedimentos e prazos de cura recomendados.

Custo ao longo da vida útil

O preço do revestimento é apenas uma parte da conta. Para definir a solução mais adequada, é importante considerar o custo total de propriedade, ou TCO (Total Cost of Ownership).

Além do preço de aquisição, a análise deve incluir preparação da superfície, aplicação, mão de obra, necessidade de novas intervenções, frequência das manutenções e tempo de parada da operação.

Uma solução com maior durabilidade oferece melhor custo-benefício no longo prazo ao reduzir a frequência das intervenções e contribuir para aumentar a vida útil da estrutura protegida.

Quais produtos Plasteel podem ser usados em diques e bacias de contenção?

Com mais de 45 anos de atuação, a Quimatic desenvolve e fabrica no Brasil soluções para manutenção industrial. A linha Plasteel reúne revestimentos e compostos epóxi destinados a diferentes condições de exposição, desde proteção contra corrosão e agentes químicos até abrasão e temperaturas elevadas.

Por isso, a escolha do produto deve considerar a condição específica do dique, o substrato, o fluido armazenado, a concentração, a temperatura e o mecanismo de desgaste.

Além do desempenho técnico, a facilidade de aplicação também é um diferencial da linha. A maioria dos produtos Plasteel se aplica com trincha, rolo ou pistola, sem exigir equipamentos específicos, o que simplifica a execução mesmo em pontos de difícil acesso do dique. Os sistemas também aceitam reparos localizados e é possível reaplicá-los sobre uma área já revestida, inclusive quando o revestimento anterior é de outra tecnologia, desde que a superfície esteja limpa, bem aderida, firme e compatível com a nova aplicação.

Produtos indicados para diques e bacias de contenção

• Plasteel Cerâmico Pintável Azul. Revestimento epóxi bicomponente com carga cerâmica, indicado para proteção contra corrosão, ataque químico, desgaste e cavitação. Suporta temperaturas de até 90°C contínuos, com picos de 120°C.
• Plasteel Alta Resistência Química. Revestimento epóxi com carga cerâmica desenvolvido para ambientes sujeitos a ataques químicos severos, incluindo ácidos e solventes. Apresenta resistência térmica de 90°C em regime contínuo e 120°C de forma intermitente.
• Plasteel Cerâmico Espatulável. Massa epóxi de alta viscosidade indicada para reconstrução de superfícies com desgastes profundos, crateras e cavidades antes da aplicação do revestimento final.
• Plasteel Titanium. Resina epóxi reforçada com titânio, indicada principalmente para reparos que exigem elevada resistência mecânica e recuperação dimensional. Suporta 175°C contínuos e picos de até 200°C.
• Plasteel Diamantado. Revestimento epóxi de alta resistência à abrasão, desenvolvido para proteger superfícies submetidas ao desgaste intenso provocado por minérios, grãos, cimento, carvão e outros materiais abrasivos. Também apresenta resistência a erosão e cavitação.
• Plasteel Alta Temperatura. Revestimento epóxi Novolac indicado para ambientes que combinam ataque químico e temperaturas elevadas. Suporta 200°C em regime contínuo e picos de até 250°C, com cura em temperatura ambiente.
• Plasteel Cerâmico Pintável Branco. Revestimento epóxi atóxico, com acabamento vitrificado e aprovação para contato com alimentos conforme as Resoluções 51 e 52 da ANVISA. Atende aplicações que exigem superfície de fácil higienização e proteção contra agentes químicos.

Onde aplicar revestimentos Plasteel em diques de contenção?

A variedade de formulações permite avaliar aplicações em diferentes segmentos industriais, sempre de acordo com as características do processo e a compatibilidade do sistema escolhido.

• Mineração e siderurgia. Proteção de diques, canaletas e bacias de contenção expostos a polpas minerais, lama e efluentes com particulados, quando é preciso considerar abrasão, erosão e ataque químico.
• Setor sucroenergético e bioenergia. Proteção de estruturas sujeitas a respingos, vazamentos e contato com fluidos agressivos, considerando as temperaturas e características químicas específicas de cada processo.
• Indústria química e petroquímica. Revestimento de bacias de contenção de tanques, áreas de processo e carregamento expostas a ácidos, solventes, bases e outros produtos químicos agressivos, desde que a compatibilidade seja previamente verificada.
• Papel e celulose. Proteção de diques e canaletas próximos a áreas de processo e tratamento de efluentes, especialmente onde há exposição a ambientes corrosivos.
• Alimentos, bebidas e farmacêutica. Em aplicações que exigem requisitos sanitários específicos, o Plasteel Cerâmico Pintável Branco oferece superfície vitrificada e aprovação conforme as Resoluções 51 e 52 da ANVISA, devendo a aplicação ser compatível com as condições previstas na documentação técnica do produto.

Quais são as vantagens da fabricação nacional da Quimatic?

Escolher uma linha desenvolvida e produzida no Brasil traz benefícios logísticos para a manutenção industrial. A fabricação nacional reduz a dependência de importações e facilita o abastecimento e o planejamento de manutenção. A Quimatic também oferece suporte técnico para auxiliar na especificação dos produtos e nas condições de aplicação.

Para projetos que envolvem diques, bacias de contenção ou outros ativos industriais, a análise técnica ajuda a definir o produto, o preparo da superfície, a espessura e o procedimento de aplicação adequados.

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Como preparar o dique para receber o revestimento?

A preparação correta do substrato é essencial para garantir aderência, desempenho e durabilidade do sistema de proteção.

Protocolo de aplicação passo a passo

1. Desengraxe e descontaminação. Remoção de óleos, graxas e contaminantes químicos com produtos adequados à condição da superfície.
2. Tratamento do substrato. Em concreto e alvenaria, é preciso remover partes deterioradas, corrigir irregularidades e tratar as condições de porosidade e umidade antes da aplicação. Dependendo do sistema especificado, pode ser necessário utilizar primer ou selador adequado. Em superfícies metálicas, o método de preparação deve seguir o grau de limpeza e o perfil de rugosidade definidos para o revestimento.
3. Controle das condições ambientais. Antes da aplicação, é preciso verificar temperatura do substrato, umidade e ponto de orvalho, conforme as recomendações técnicas do sistema. Esse controle ajuda a evitar problemas de aderência e formação de umidade sob o filme.
4. Tratamento dos pontos críticos. Quinas, cantos, juntas, bordas e outras regiões de geometria complexa podem exigir procedimentos específicos de reforço, como stripe coat, quando previsto na especificação.
5. Aplicação do revestimento. A escolha do método de aplicação, entre rolo, trincha, pincel, pistola convencional ou equipamento airless, depende do produto escolhido, da geometria da área e das especificações técnicas.
6. Controle da espessura e inspeção. Durante e após a aplicação, é preciso verificar a espessura e a continuidade do revestimento com os instrumentos adequados ao sistema.

Quais instrumentos devem ser usados no controle de qualidade?

O controle da aplicação pode envolver diferentes instrumentos, de acordo com a especificação do revestimento.

O rugosímetro permite verificar o perfil de rugosidade criado na superfície metálica. O medidor de película úmida, também conhecido como pente, auxilia no controle da espessura durante a aplicação, enquanto o medidor de película seca permite verificar a espessura final do revestimento após a cura.

Quando aplicável ao sistema especificado, o Holiday Detector identifica descontinuidades, microfuros e pinholes que não são visíveis a olho nu. Assim, a inspeção permite localizar pontos que precisam de correção antes da liberação da estrutura para operação.

Manutenção planejada ou emergencial: por que proteger antes o dique?

Esperar o dique apresentar vazamento ou deterioração avançada para tomar providências pode aumentar o risco operacional, ambiental e financeiro.

Por outro lado, a manutenção planejada permite identificar fissuras, desgaste, corrosão ou perda de proteção antes que a estrutura precise cumprir sua função em uma emergência.

Além disso, reconstruir um dique pode envolver demolição, descarte de resíduos, execução de nova estrutura, tempo de cura e interrupções operacionais. Quando o substrato existente ainda apresenta condições de recuperação, o revestimento epóxi de alto desempenho é uma alternativa à reconstrução completa, desde que a condição estrutural seja previamente avaliada.

A escolha adequada do sistema também contribui para reduzir a frequência das intervenções e melhorar o custo do ciclo de vida do ativo.

Com mais de 60 soluções químicas para a indústria, muitas delas lançadas de forma pioneira no Brasil, a Quimatic desenvolve soluções para operações de manutenção industrial que exigem alto desempenho, praticidade e ótima relação custo-benefício. A empresa conta com laboratório próprio para pesquisa, desenvolvimento e testes, fabricação nacional e certificações ISO 9001 e Bureau Veritas, que atestam padrões globais de qualidade e processos.

Precisa proteger o dique de contenção da sua planta? Fale com a equipe técnica da Quimatic para avaliar a solução mais adequada à sua aplicação.

Perguntas frequentes sobre revestimento de diques de contenção

Qual é a diferença entre um tanque e um dique de contenção? O tanque é a estrutura primária projetada para armazenar ou processar diretamente os produtos líquidos da operação. Já o dique de contenção é a barreira de segurança construída ao redor dele para reter o fluido em situações de emergência, como vazamentos ou transbordamentos.

Qual é o melhor material para revestir um dique de contenção? Não existe uma solução única para todas as aplicações. Por isso, em estruturas de concreto ou alvenaria, o revestimento epóxi é uma alternativa de alto desempenho quando há necessidade de resistência química, impermeabilização e proteção contra corrosão. A escolha depende do fluido, concentração, temperatura, substrato e mecanismo de desgaste.

Fibra de vidro é melhor que epóxi para diques? Depende da aplicação. Sistemas laminados de fibra de vidro apresentam bom desempenho em determinadas condições, mas sua especificação deve considerar a combinação entre fibra, resina, espessura e método de aplicação. O revestimento epóxi apresenta vantagens quando se busca uma camada contínua e possibilidade de reparos localizados.

Poliureia é melhor que Plasteel? Não existe uma resposta universal. A poliureia é vantajosa quando a velocidade de cura é o principal requisito. Já os sistemas epóxi são mais adequados em aplicações que exigem resistência química, resistência térmica ou diferentes características de aderência e acabamento. A escolha deve considerar as condições reais de operação.

Aplicação e escolha do produto

É possível aplicar Plasteel diretamente sobre o concreto do dique? Sim, desde que o substrato esteja corretamente preparado. Além disso, é necessário avaliar umidade, porosidade, contaminação, resistência superficial e condições de aderência. Dependendo do sistema escolhido, pode ser necessário utilizar primer ou selador.

Todo dique antigo pode receber revestimento epóxi? Não. É necessária uma avaliação prévia. Se o concreto estiver estruturalmente comprometido ou apresentar contaminação que impeça a aderência, pode ser necessária a recomposição de áreas deterioradas ou até a reconstrução da estrutura antes do revestimento.

Qual Plasteel utilizar em diques com produtos químicos agressivos e alta temperatura? Para ambientes sujeitos a ataques químicos severos, o Plasteel Alta Resistência Química é uma opção a ser avaliada, com resistência de 90°C contínuos e 120°C intermitentes. Quando o processo combina ataque químico e temperaturas mais elevadas, o Plasteel Alta Temperatura suporta 200°C em regime contínuo e picos de até 250°C. É preciso confirmar a compatibilidade química para cada produto e concentração.

Qual revestimento utilizar em diques de indústrias alimentícias e farmacêuticas? O Plasteel Cerâmico Pintável Branco é uma opção destinada a aplicações que exigem requisitos sanitários específicos. O produto é atóxico e aprovado para contato com alimentos conforme as Resoluções 51 e 52 da ANVISA.

O que fazer quando o dique de concreto apresenta crateras ou desgaste profundo? É necessário recuperar previamente as regiões comprometidas. O Plasteel Cerâmico Espatulável reconstrói superfícies com desgastes profundos, cavidades e falhas antes da aplicação do revestimento final, conforme a especificação do sistema.

Controle de qualidade e suporte técnico

Como garantir a ausência de microfuros no revestimento do dique? Quando aplicável ao sistema, a inspeção com Holiday Detector identifica descontinuidades e pinholes, permitindo localizar e corrigir essas falhas antes da entrada em operação.

A Quimatic oferece suporte técnico para especificação de revestimentos para diques? Sim. A empresa oferece suporte técnico para auxiliar na escolha e aplicação dos produtos, considerando as características do substrato e as condições específicas de cada projeto.

Como escolher o revestimento epóxi para um dique de contenção? A especificação deve considerar principalmente o produto químico e sua concentração, temperatura de operação, substrato, mecanismo de desgaste e tempo disponível para manutenção. A partir dessas informações, é possível selecionar o sistema de revestimento mais adequado e definir o procedimento de preparação e aplicação.