Cena aérea de casas submersas pela enchente ocorrida em 2024 no estado do Rio Grande do Sul.

No setor de mineração, o contato com a umidade excessiva e resíduos abrasivos não é um acidente, é o cotidiano. No entanto, existem cenários que levam até as máquinas mais robustas ao limite. Durante as enchentes no Rio Grande do Sul em 2024, a indústria enfrentou um cenário crítico de “perda total” em ativos essenciais. Especificamente, motores e painéis elétricos ficaram submersos em lama e água por dias, o que, em condições normais, significaria o descarte imediato dos equipamentos.

Foi nesse contexto de crise que o Desengraxante Dielétrico Quimatic se provou um divisor de águas na produtividade industrial. A performance demonstrada sob condições extremas revela agora uma oportunidade estratégica para a preservação de ativos nas plantas de mineração.

Aplicação de Desengraxante Dielétrico da Quimatic com pincel em motor elétrico.

Por que a Mineração exige Alta Rigidez Dielétrica?

Em uma operação de mineração, a falha de um sistema de bombeamento ou de um motor de correia transportadora devido à umidade paralisa a produção. Além disso, impacta diretamente na disponibilidade física da planta e, por conseguinte, no faturamento. Nesse contexto, o Desengraxante Dielétrico atua exatamente onde os métodos de limpeza convencionais falham:

Limpeza Técnica de Umidade e Lama: Diferente de solventes comuns, sua fórmula penetra nas bobinas e expulsa a água e contaminantes.

Eliminação de Estufas: O uso do produto elimina a necessidade de processos de secagem lenta (que podem levar de 24h a 72h), ou seja, permite uma retomada muito mais rápida.

Segurança com 35,8 kV: Possui rigidez dielétrica superior a 35 kV, permitindo que motores sejam testados e religados com total segurança, minimizando riscos de arcos elétricos no startup.

Proteção Ativa contra Corrosão: Após a aplicação, o produto deixa uma película protetora que inibe a corrosão precoce, fator crítico em ambientes de mina com pH agressivo.

Visão lateral de motor elétrico após limpeza com Desengraxante Dielétrico da Quimatic.

Eficiência: Da Frente de Lavra à Oficina Central

A logística de manutenção na mineração é complexa, lidando com ativos em locais de difícil acesso. Por isso, a versatilidade na aplicação do desengraxante é um diferencial para o PCM (Planejamento e Controle de Manutenção):

Manutenção de Campo (Versão Aerossol)

Com bico extensor e propelente CO₂ (não inflamável), a versão aerossol permite intervenções rápidas em painéis e pequenos motores diretamente na frente de lavra, sem a necessidade de remover o equipamento.

Grandes Recuperações (Versão Líquida)

Disponível em embalagens de 5L, 20L e 200L, a versão líquida é a solução ideal para oficinas centrais e processos de imersão de motores de grande porte após grandes paradas ou alagamentos.

Compliance e Segurança do Trabalho

A inovação técnica da Quimatic caminha junto com a segurança do operador. Por isso, o produto atende às normas NR-15, 16 e 20, garantindo que a manutenção não comprometa os KPIs de segurança do trabalho, que são críticos no setor mineral.

Homem aplica o Desengraxante Dielétrico da Quimatic com pistola pulverizadora em painel elétrico.

Conclusão: Tecnologia para Continuidade Industrial

De fato, a experiência consolidada no Rio Grande do Sul transformou o cenário de “perda total” em retomada imediata de produção. Isso ocorre porque, em um setor onde cada hora de planta parada representa perdas massivas de receita, ter as ferramentas certas para combater a umidade é o que separa operações eficientes de operações vulneráveis.

Gostaria de saber mais sobre o Desengraxante Dielétrico Quimatic? Converse com os nossos especialistas e agende uma visita.

Assista ao vídeo da tecnologia Dielétrica e saiba mais!

Qual a rigidez dielétrica do desengraxante dielétrico da Quimatic?

O produto possui rigidez dielétrica superior a 35 kV (especificamente 35,8 kV), permitindo o religamento seguro de motores e painéis.  

O produto atende às normas de segurança?

Sim, está em conformidade com as normas NR-15, 16 e 20, garantindo a segurança operacional e os KPIs de segurança do trabalho no setor mineral.